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老旧生产线普遍面临设备老化、备件停产、信息化水平滞后等问题，生产效率和产品质量难以保证。新建智能工厂投入大、周期长，大多数企业更需要在不停产的前提下，对现有系统和设备进行升级改造。
一、改造原则
不动厂房：充分利用现有厂房、管道系统和电气设施，避免大拆大建，最大限度减少土建工程，降低改造成本和施工周期。
不停产或少停产：新系统在工厂内提前完成预制和测试，仅在切换窗口期进行现场安装；或采取旁路运行方式，让新系统在老系统持续运行的情况下完成接入和调试，最大限度降低对正常生产的影响。
兼容老设备：坚持“能留则留、不能留的逐步替换”的原则，对尚可使用的老设备通过改造使其融入新系统，对确需淘汰的设备制定分步替换计划，充分保护客户已有投资。
二、改造流程
诊断：现场勘察，数据采集，形成问题清单，明确改造目标。
方案：明确保留什么、更换什么、新增什么，完成投资估算和回报分析。
制造：新设备工厂预制，老设备评估修复。
实施：停产窗口期安装调试，或分区域滚动改造。
验收：对精度、产能、能耗、环保等指标进行综合验收，达到合同约定目标。
三、改造内容
控制系统升级与PLC重新编程：部分早期设备PLC程序设有密码保护，原厂商已无法联系或密码已遗失，无法修改升级。公司通过硬件复位或存储卡恢复等方式清除密码保护（原程序同时清除），并面向新工艺需求重新编写PLC程序，优化控制逻辑、完善联锁保护、升级人机交互界面。同时可根据需要将老旧继电器控制系统升级为DCS或西门子PLC架构，实现集中监控、分散控制。
老旧配电系统升级：更新陈旧的低压配电系统和控制柜，采用能效更高的元器件和变频控制技术，降低能耗，提升供电安全性。
自动配料系统改造：将老式配料线改造为高精度自动配料系统，采用PLC控制、变频控制及专利给料器，解决配料速度和精度的矛盾。
设备互联与数据采集：为存量设备增加传感器、条码/RFID识别等，实现设备状态和工艺参数的自动采集，消除信息孤岛。
信息化系统建设：建立MES制造执行系统，实现从生产计划到车间任务派工的全流程数字化管理。
四、我们的做法
不是推销新设备，是解决老问题。先诊断，再方案，客户认可才动手。保留能用的一切，更换必须换的部件。改造后数据说话，效果不达标继续调。