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高精度 · 微尘化 · 无人值守智能配料专家
郑州纽路普科技有限公司自主研发的自动配料系统，获得河南省科技厅颁发的高新技术产品证明。系统采用西门子PLC作为控制核心，使用组态监控系统作为人机操作界面，可完成各种配方输入和动作命令的控制。配料系统是配混料生产线的核心环节，承担着按照工艺配方要求对多种物料进行自动称重计量和配比投料的关键任务。
本系统适用于粉状、散粒状物料（如耐火材料生料、水泥、碳素、玻璃原料、粉煤灰和煤粉等）的动态计量和自动配料，已广泛应用于耐火材料、碳素、玻璃、建材、冶金、化工等领域。使用本系统可有效提高配料精度，降低生产成本，大大降低工人劳动强度，基本实现配料车间微尘化、配料工作无人化。
一、系统类型
（一）小车型配料系统
分为单斗、双斗、多斗等形式，行走方式有前后行和前后左右行两种。移动配料车的位置、每台秤的实时重量、其他设备的工作状况均在操作界面上清晰显现。系统可根据生产要求，按照设定的配方，在多个料仓下完成多种物料的计量配料。适用于新建配料生产线和老生产线改造。
（二）固定称量斗型配料系统
分为固定称量加皮带输送型、固定料斗加小车输送型和固定称量直排型。采用固定称量斗作为称重工具，同时进行动态累计称重。当显示的称量值达到预设数值时，即完成每一种物料的称重计量，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合。
（三）其他类型
还包括自动配液装置、石墨配料输送装置等。小车型和称量斗复合型可根据客户特殊工艺要求定制。
二、控制系统技术
（一）硬件配置
采用西门子可编程序控制器（PLC）作为控制核心，体积小，精度高，稳定性能好。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，实时动态生产画面，展现生产进程。采用PLC控制、变频控制及纽路普公司专利给料器等技术，有效解决配料速度和配料精度的矛盾。
（二）软件功能
可同时控制多台秤、多种不同物料。可存储多种生产配方，用户可制定、修改、编辑生产配方。强大的报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表。入仓物料量和每批次的配料量自动计入数据库，并可发布在用户局域网内，管理人员可方便查看配料记录。
（三）智能化特性
智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，缩短配料周期，提高配料速度和产量。系统具有手动、半自动、全自动三种生产模式。如果某个部分或元器件出现故障或异常，系统会自动采取保护措施并发出报警信号。
三、核心技术优势
（一）高精度计量
电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确。系统克服了传统配料作业间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点。
（二）微尘化环保
称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，有效解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，生产现场环境清洁有序，尾气排放标准远优于国家环保要求。
（三）灵活适用
系统采用模块化设计，可根据客户需求灵活配置配料品种和电子秤量程，适应不同行业的多样化生产需求。
（四）无人化操作
系统实现全自动控制，从配料启动、称量、卸料到报表生成全程无需人工干预，基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，大大提升企业形象、影响力和竞争力。
四、典型应用案例
耐火材料行业
在不定形耐材自动化生产线中，采用多仓动态配料、轨道式自动接料转运等设备，实现从原料投放到成品包装全流程自动化作业。对于定型产品，针对其配料精度高、单次配料量少但频次高的特点，开发了移动小车型配料系统和固定称量斗型配料系统，可在多个料仓下完成多种物料的自动计量与输送。
磨料磨具行业
针对磨料磨具配料精度要求高、单次配料量少但频次高的特殊要求，开发了专用配料系统，有效解决了行业配料难题。
玻璃行业
适用于玻璃生产中对粉状、散粒状物料的动态计量、自动配料，保证原料配比稳定性。
五、服务承诺
郑州纽路普科技有限公司为用户定制设计、制造各类配料小车、自动配料控制系统、定量分装系统等，并提供自动化配料生产线的设计、咨询及成套交钥匙服务。
公司在项目设计、成套、运输、安装、投产全过程中提供优质服务，及时协调解决各类问题。投产期间派技术人员积极配合，投产后实行不定期联系和定期回访相结合，跟踪系统运行情况。
公司宗旨是：为客户量身定做最合适的配料系统，实现客户利益最大化。
