郑州纽路普科技有限公司的整厂工艺设计服务，以工艺设计、设备设计、编程设计、方案设计四大核心模块为支撑，为耐火材料、碳素、冶金、玻璃等行业提供一站式交钥匙解决方案。
工艺设计：
公司依据客户原料特性、产能目标及场地条件，定制化设计最优工艺流程与物料平衡方案。以不定形耐材自动化生产线为例，纽路普与国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业共同研发设计，采用Z型转斗提升、智能小车密闭转运、电梯高位送料等先进工艺，搭配多仓动态配料、轨道式自动接料转运等设备，实现从原料投放到成品包装全流程自动化作业，推动企业绿色低碳、清洁高效发展。针对耐火材料定型产品配料精度高、单次配料量少但频次高的特点，公司开发了移动小车型配料系统和固定称量斗型配料系统，可在2-128个料仓下完成多种物料的自动计量与输送。
设备设计：
公司秉持“无设计不成器”的理念，将流体工艺、固体工艺、机电设计三者深度融合。所有机械设备均出具三维设计图，部分生产线提供三维装配图，设计范围涵盖自动配料系统、输送设备、仓储设备、除尘系统等核心装备。在定型产品配料系统中，移动配料车的位置、皮带输送机的状态、每台秤的实时重量及其他设备的工作状况均在操作界面上清晰显现；在无人值守自动布料系统中，公司设计开发的全自动布料小车有效解决了上料环节的难题，具有投资小、设备简单、适应性强、自动化程度高等特点，可与中控系统紧密连接实现出入库管理。三维设计不仅便于客户直观理解设备形态与安装位置，更能有效规避现场干涉问题，大幅缩短施工周期。
编程设计：
公司采用集散控制系统（DCS）和可编程序控制器（PLC）相结合的系统架构，在工业智能测控系统设计方面具有强大优势。操作端采用工控计算机及PLC（或DCS）系统，仪表与控制器之间采用MODBUS、RS485、以太网等数据通讯方式进行数据交换。编程设计中融入故障自诊断、安全联锁、多配方管理等功能，配料精度可根据配料量及精度要求控制在100-2000g范围内，系统采用PLC控制、变频控制及公司专利给料器等核心技术，有效解决了配料速度和配料精度的矛盾。操作界面采用直观的菜单和动态图形显示，入仓物料量和每批次配料量自动计入SQL server数据库，并可发布在用户局域网内，方便管理人员查看配料记录。公司先后同SIEMENS、SCHNEIDER、亚控科技、三维力控等国内外知名企业合作，运用最新自控技术开发自控设备及配套工程项目。
方案设计：
公司提供从需求调研到交付投产的全周期策划服务，包含技术方案书、设备清单、施工图纸、调试计划及操作培训方案。公司郑重承诺：在项目设计、成套、运输、安装、投产全过程中提供优质服务，及时协调解决各类问题。投产期间派技术人员积极配合，投产后实行不定期联系和定期回访相结合，跟踪系统运行情况。产品已在全国各地广泛成功应用，部分设备远销哈萨克斯坦、伊拉克、俄罗斯、泰国、印尼等国家和地区。四大设计深度融合、协同推进，从工艺源头到设备落地再到智能控制，真正实现整厂“交钥匙”工程，助力客户完成智能化、绿色化、高效化的制造升级。
